水泥砂漿地面結(jié)構(gòu)簡單、堅固，能防潮、防水，造價低廉，因此應(yīng)用較廣，但當(dāng)材料中黃砂成分過多或施工管理不當(dāng)時，表面粗糙，水泥砂漿
地面起砂是施工中常見的問題。水泥
地面起砂的原因是什么呢?如何解決呢?
方法/步驟
1、水泥質(zhì)量問題
冒牌水泥或過期受潮的水泥中有效成分偏少，直接造成水泥地面強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。買水泥時應(yīng)選擇正規(guī)經(jīng)銷商，不能圖便宜，收貨時應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊。
2、水泥用量過少
一些施工方為了節(jié)約成本，會有意降低水泥摻量，直接造成水泥地面強(qiáng)度差。水泥砂漿或混凝土的配比一般為水泥：砂：石子=1：2：3(體積比)。
3、嚴(yán)格控制水灰比
水灰比的大小是直接影響砂漿強(qiáng)度的一個重要因素。在工程施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使砂漿處在半干硬性狀態(tài)，用于地面的水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm。
4、控制好施工工藝
(1)水泥砂漿地面施工前，基層必須清理干凈。清理后應(yīng)提前2～3天灑水，濕潤基層。
(2)水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花板的粉刷等裝飾工程完成之后進(jìn)行。施工必須一次成活，嚴(yán)禁修補(bǔ)，剔鑿。
(3)掌握好壓光時間，一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后，先用木抹子槎打，抹壓平整，達(dá)到面層材料均勻、緊密，與基層結(jié)合牢固，以表面不出現(xiàn)水層為宜;第二遍壓光應(yīng)在水泥砂漿初凝后進(jìn)行(一般指上人時有腳印但不明顯下陷)，把凹坑、砂眼、腳印等壓平整、不漏壓，這樣能有效消除的氣泡和孔隙等地面面層的缺陷;第三遍壓光要在水泥砂漿終凝前完成，是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時用力均勻，消除抹痕，使表面光滑平整。
5、做好養(yǎng)護(hù)工作
產(chǎn)品的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)尤為重要，水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)面層表面物理特征確定，即看見表面開始泛白，用手指甲劃表面顯示出白色劃痕即可養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7～14d為宜，以滿足水泥砂漿強(qiáng)度增長要求。
嚴(yán)禁在強(qiáng)度較低時過早使用，如若使用勢必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長，面層則遭損傷。嚴(yán)禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起起砂現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人作業(yè)或堆物，減少地表面的磨擦、擾動，以保證強(qiáng)度的抗磨性。
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